Döküm imalatı - demir metalurjisinin temeli

İnsanlık tarihinin adı altında bir dönem varDemir Çağı. O zaman, demirden yapılmış benzer ürünler emeğin taş aletlerini değiştirdi. Her ne kadar bu metal az miktarda eritilir ve çok daha erken. Temelde demir, meteorlardan mayın aldı. Örneğin, Irak ve Suriye anıtlarında demir nesneleri bulundu. Ve bu anıtların "doğum tarihi" M.Ö. 27. yüzyıldadır. Ancak insanlar, demir cevherinden demir kokusu öğrendiğinde, gerçek bir teknolojik devrim yaşandı. Başlangıçta Batı Asya'da yapılması öğrendi, o zaman bu teknoloji Yunanistan, İtalya'ya gitti ve kademeli olarak Avrupa'ya yayılmış oldu. Bu süreç birçok yüzyıl boyunca mükemmelleştirildi ve kademeli olarak pik demir ve çelik üretimi ulusal ekonominin diğer kollarının temelini oluşturdu.

Ve döküm endüstrisinde ana süreçbir alan adı işlemi. Ve o da bir fırında olur. Modern yüksek fırın güçlü ve yüksek performanslı bir ünitedir ve dökme demirin ergitilmesi için büyük miktarda şarj ve patlamadan kaynaklanmaktadır. Bir ergitme metalurjisine, daha ileri derecede yeniden eritilmesi için fırına beslenen bir hammadde karışımı denir. Yakıtla birlikte demir cevheri. Ve yüksek fırın üretiminin imkansız hale geldiği yakıt, genellikle kömür tozu veya doğal gazla değiştirilen kok kömürüdür. Bir kola - hava erişimi olmaksızın kalsine edilmiş aynı kömür budur. Yüksek yanma sıcaklığına sahiptir ve yüksek fırın işlemleri için iyi bir yakıttır.

Yüksek fırın, üretimininİçinde dökme demir devam eden bir süreçtir. Demir oksit ve karbon fırının milini aşağı doğru hareket ettirir ve hava kendine doğru hareket eder. Karbon, bu süreçte ikili bir rol oynayan kola içinde bulunur. Yakıldığında, fırının kendisini istenen sıcaklığa ısıtır ve aynı zamanda CO gazı oluşturur. Ve bu gaz yardımı ile demir oksit bir metal haline dönüştürülür. Bu reaksiyon sonucu karbon dioksit üretilir ve fırının tepesinde ve alt kısmında serbest bırakılan sıvı metal deşarj edilir. Ve bu işlem ancak yüksek fırının onarılması gerektiğinde durdurulur. Genellikle böyle bir tamiratta, iç tuğla örtüsünü değiştirir (astar), sonunda kaybolur.

Ve böyle bir fırında dökme demir üretimibasit denklemlerle açıklamak. Fırının içine üflenen hava kola ile temas eder ve yakar "yapar". Son yanan, gaz halindeki karbon monoksit oluşturur. Bu gaz, demir oksitin azaltılmasında önemli bir rol oynamaktadır. Ve bu iyileşme, cevher ve kola karışımının sıcaklığı 600-700 dereceye ulaştığında gerçekleşir. Sonuç olarak katı, ancak süngerimsi ve gözenekli demir oluşur. Daha sonra ocağın daha alçakta daha sıcak kısmına iner ve eridiğinde dışarıda bırakır.

Ancak bu denklemler sadeceideal sistem. Yani, demir oksit saf olmayan, saf olmayan olmalıdır, aynı karbon için de geçerlidir. Üfleme havası bir oksijenden oluşmalıdır. Sonra dökme demir üretimi sorunsuzca ve yukarıda tarif edilen şemaya göre gerçekleşecektir. Ancak aslında, demir cevheri, çoğunlukla silikatlardan oluşan çok miktarda (% 50'den fazla) boş bir kaya içeriyor. Herkesin bildiği gibi hava, temel olarak reaksiyona girmeden fırından geçen azottan oluşur. Ancak asıl sorun tam da silikondadır. Ve demirden ayrıldıklarından ve fırından çıkardıklarından, bu silikatlar sıvı bir hale getirilmelidir. Ve silikatlar CaO kireci ile etkileşime girdikten sonra eritilir. Ve bunun için cevherle birlikte bir miktar kireç taşı (akı) fırına yüklenir. Yüksek fırının üst kısmında bulunur ve buna karşılık gelen tepkiden sonra kireç haline gelir. Ve demir cevheri silikat safsızlıkları, bu kireçle reaksiyona girerek sıvı halde eritilir ve yüksek fırından cüruf şeklinde boşaltılır. Ve cürufu dökme demirden biraz daha düşük.

Ve katılaşmadan sonra, böyle bir cüruf,vitröz malzeme koyu renktedir. Yakın geçmişte, metalurjik işletmelerin yakınında, bu maddenin tüm dağlarını görebiliyorduk. Ancak artık dökme demir üretimi bir şekilde boşa çıktı, çünkü zamanımızdaki cüruf geniş bir uygulama alanı buldu. Beton için dolgu malzemesi olarak ve demiryolu balastı olarak kullanılır. Bundan cüruf imal edilir ve bununla yolların kaymaz bir kaplaması yapılır. Bir yüksek fırından üretilen bir pik demir, zaten çelik üretiminin temelini oluşturuyor ve tüm demir-çelik endüstrisinin temelini oluşturuyor.

</ p>>